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Book Description
Aujourd'hui, en raison des contraintes environnementales et économiques, l'usinage fait parti des domaines en plein développement. Le tournage dur est un procédé récent qui permet d'usiner des aciers durs et en particulier d'obtenir des pièces avec un état de surface et une précision proche de ceux issus de la rectification. La maîtrise de ce procédé nécessite la compréhension des mécanismes intervenants dans la zone de coupe. Cette étude concerne principalement l'effet de la microstructure d'un acier 100Cr6 sur l'usinabilité et l'intégrité de surface. Cet acier a été étudié avec différents états métallurgiques. Plusieurs techniques d'analyses mécaniques et thermiques ont permis de mieux comprendre les mécanismes moteurs lors de la formation des copeaux en usinage dur. L'influence de la dureté sur les constantes d'écoulement a été mise en évidence. L'évolution de l'intégrité de surface en fonction des paramètres de coupe a été quantifiée par l'analyse de l'état de surface et des contraintes résiduelles. Des essais complémentaires en coupe orthogonale ont permis d'examiner les aspects thermiques, par caméra CCD- Proche IR.
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Aujourd'hui, en raison des contraintes environnementales et économiques, l'usinage fait parti des domaines en plein développement. Le tournage dur est un procédé récent qui permet d'usiner des aciers durs et en particulier d'obtenir des pièces avec un état de surface et une précision proche de ceux issus de la rectification. La maîtrise de ce procédé nécessite la compréhension des mécanismes intervenants dans la zone de coupe. Cette étude concerne principalement l'effet de la microstructure d'un acier 100Cr6 sur l'usinabilité et l'intégrité de surface. Cet acier a été étudié avec différents états métallurgiques. Plusieurs techniques d'analyses mécaniques et thermiques ont permis de mieux comprendre les mécanismes moteurs lors de la formation des copeaux en usinage dur. L'influence de la dureté sur les constantes d'écoulement a été mise en évidence. L'évolution de l'intégrité de surface en fonction des paramètres de coupe a été quantifiée par l'analyse de l'état de surface et des contraintes résiduelles. Des essais complémentaires en coupe orthogonale ont permis d'examiner les aspects thermiques, par caméra CCD- Proche IR.
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LE TOURNAGE DES ACIERS DURS EST UN PROCEDE INNOVANT QUI, AVEC LE CONCOURS D'OUTILS COUPANTS ULTRA-DURS (CERAMIQUES, NB-C,), PERMET DE REALISER DES SURFACES FINIES DONT LES QUALITES SONT PROCHES DE CELLES OBTENUES PAR LE PROCEDE DE RECTIFICATION. LES EXIGENCES DE QUALITE DE CES SURFACES NECESSITENT LA CONCEPTION ET LA FABRICATION D'UN NOUVEAU CONCEPT DE TOUR DONT LE CAHIER DES CHARGES EST ICI EXPLICITE. LA COMPARAISON DES MATERIAUX A OUTIL UTILISES DANS CE CADRE PERMET DE METTRE EN PARALLELE LEURS PERFORMANCES FACE AUX DIFFERENTES CONTRAINTES APPORTEES PAR L'USINAGE DES MATERIAUX DANS LEUR ETAT DURCI. LES MECANISMES PARTICULIERS DE LA FORMATION DU COPEAU EN DENTS DE SCIE SONT ETUDIES AVEC PRECISION. DES ESSAIS DE COUPE INTERROMPUE BRUSQUEMENT METTENT EN EVIDENCE L'AMORCAGE D'UNE FISSURE SUIVIE D'UN GLISSEMENT, RESPONSABLE D'UNE MORPHOLOGIE PARTICULIERE DU COPEAU. L'USINAGE DE L'ACIER 100CR6 DANS DIFFERENTS ETATS METALLURGIQUES PERMET DE MONTRER QUE LA MORPHOLOGIE DU COPEAU EST ETROITEMENT LIEE A UNE EQUIVALENCE DURETE DU MATERIAU USINE-VITESSE DE COUPE. LE PASSAGE DE LA COUPE ORTHOGONALE A LA COUPE TRIDIMENSIONNELLE EST EXPLORE. L'ETUDE DE LA GEOMETRIE DE L'OUTIL A L'INTERIEUR DU RAYON DE POINTE PERMET DE BIEN COMPRENDRE LA COUPE 3D ET DE MONTRER CERTAINES LIMITES. UNE LOI DE COMPORTEMENT DU MATERIAU D'ESSAI 100CR6 EST ETABLIE, AFIN DE DISCUTER DU CRITERE DE LOCALISATION DE DEFORMATION. CE CRITERE PERMET DE COMPARER LA COMPETITION ENTRE DURCISSEMENT PAR ECROUISSAGE ET ADOUCISSEMENT THERMIQUE. LE RECENSEMENT ET L'ETUDE DES CONTRAINTES SUPPORTEES PAR L'OUTIL DE COUPE ONT CONDUIT A LA DETERMINATION DES ENDOMMAGEMENTS DE L'OUTIL. LE MODELE D'USURE TROUVE MET DE NOUVEAU EN EVIDENCE LA FORTE EQUIVALENCE DURETE DU MATERIAU USINE-VITESSE DE COUPE.
Author: Malek Habak
Author: Malek Habak
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Author: GERARD.. POULACHON