Incremento de la productividad de una línea de montaje mediante técnicas de Lean Manufacturing PDF Download
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Author: Gonzalo Peiró Alvarez Publisher: ISBN: Category : Languages : es Pages :
Book Description
En el presente proyecto se realiza un estudio de la capacidad productiva del área de montaje de mecanismos de una empresa de fabricación de puertas de ascensor automáticas con el objetivo de aumentar mediante técnicas de Lean Manufacturing la capacidad de la misma. El proyecto surge debido al aumento de la carga industrial del área como consecuencia del acuerdo comercial recientemente formalizado con un cliente que garantiza una demanda diaria de producto superior a la actual. El acuerdo es una oportunidad comercial importante para la empresa pero implica acciones a nivel industrial para garantizar el suministro de la cantidad de producto definida con unos plazos de entrega concretos. En el área de montaje analizada se ensamblan diferentes productos, cada uno con su correspondiente proceso productivo y procedimiento de montaje. Se analiza por lo tanto la metodología actual utilizada, las relaciones entre las diferentes fases del proceso, la duración de las actividades, y la capacidad actual del área de montaje. Posteriormente, con la aplicación de diferentes técnicas de organización industrial y de Lean Manufacturing, se identifican las ineficiencias del sistema productivo, las operaciones que no aportan valor o suponen despilfarro, con la finalidad de eliminarlas u optimizar el proceso, reduciendo de esta manera el tiempo de fabricación del producto y aumentando consecuentemente la productividad del área de montaje. Para ello se definen acciones de diversa índole (layout del área de trabajo, disposición de elementos, bancos de montaje, herramientas, etc.) que optimizan el proceso productivo. El resultado de las acciones propuestas es la reducción del tiempo de ensamblaje unitario y por ende, el aumento de la capacidad productiva del área de montaje. Concretamente se obtiene un aumento relativo de la productividad del 38,32% con respecto al proceso de montaje actual, con una reducción de plantilla adicional del 16,6% (1 operario menos).
Author: Gonzalo Peiró Alvarez Publisher: ISBN: Category : Languages : es Pages :
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En el presente proyecto se realiza un estudio de la capacidad productiva del área de montaje de mecanismos de una empresa de fabricación de puertas de ascensor automáticas con el objetivo de aumentar mediante técnicas de Lean Manufacturing la capacidad de la misma. El proyecto surge debido al aumento de la carga industrial del área como consecuencia del acuerdo comercial recientemente formalizado con un cliente que garantiza una demanda diaria de producto superior a la actual. El acuerdo es una oportunidad comercial importante para la empresa pero implica acciones a nivel industrial para garantizar el suministro de la cantidad de producto definida con unos plazos de entrega concretos. En el área de montaje analizada se ensamblan diferentes productos, cada uno con su correspondiente proceso productivo y procedimiento de montaje. Se analiza por lo tanto la metodología actual utilizada, las relaciones entre las diferentes fases del proceso, la duración de las actividades, y la capacidad actual del área de montaje. Posteriormente, con la aplicación de diferentes técnicas de organización industrial y de Lean Manufacturing, se identifican las ineficiencias del sistema productivo, las operaciones que no aportan valor o suponen despilfarro, con la finalidad de eliminarlas u optimizar el proceso, reduciendo de esta manera el tiempo de fabricación del producto y aumentando consecuentemente la productividad del área de montaje. Para ello se definen acciones de diversa índole (layout del área de trabajo, disposición de elementos, bancos de montaje, herramientas, etc.) que optimizan el proceso productivo. El resultado de las acciones propuestas es la reducción del tiempo de ensamblaje unitario y por ende, el aumento de la capacidad productiva del área de montaje. Concretamente se obtiene un aumento relativo de la productividad del 38,32% con respecto al proceso de montaje actual, con una reducción de plantilla adicional del 16,6% (1 operario menos).
Author: Javier Santos Publisher: Ediciones Pirámide ISBN: 8436832833 Category : Business & Economics Languages : es Pages : 360
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Nadie duda de que el triunfo de los gestores e ingenieros trabajando en el área de producción se basa, en parte, en el entendimiento y aplicación de las técnicas lean manufacturing. El pensamiento lean (lean thinking) se basa en la búsqueda y eliminación sistemática del despilfarro en cualquier tipo de empresa. La filosofía lean manufacturing (traducida como producción ajustada) se define como un conjunto de herramientas de mejora, basadas en la participación de todo el personal de la empresa, que favorece la asimilación del pensamiento lean. Esta obra recoge metodologías y herramientas destinadas a mejorar el flujo de materiales, la eficiencia de un equipo industrial y el entorno de trabajo. En cada capítulo se presenta la herramienta de mejora, la forma de implantarla, el efecto que tiene en la empresa y un conjunto de problemas numéricos que ayudan a asimilar los conceptos presentados, lo que permite asimilar las técnicas de forma amena y práctica. En esta segunda edición se ha tratado de mejorar y aclarar algunos conceptos, como la diferencia entre takt time y tiempo de ciclo, y se ha complementado el contenido teórico con nuevas propuestas, como el equilibrado en U con tareas automáticas o el análisis económico de las propuestas de mejora de métodos. Además, se han incluido nuevos problemas (casi cuarenta nuevas propuestas) y se ha reformado el apartado de soluciones, ofreciendo información más detallada e incluso el layout y los diagramas de Gantt de los problemas de equilibrado de líneas. Mejorando la producción con lean thinking es la traducción al castellano, llevada a cabo por los propios autores, del libro Improving Production with Lean Thinking, publicado en Estados Unidos y traducido por profesores de universidad y consultores de empresa a otros idiomas como el tailandés y el portugués.
Author: Jesús García Publisher: Ibukku LLC ISBN: 1685744206 Category : Technology & Engineering Languages : es Pages : 274
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Este libro tiene como objetivo mostrar un método como un sistema de medición de desempeño confiable para cada una de las cargas de trabajo en cada operación que forman el flujo continuo y tenso con sus tiempos estándares Te, siendo mostrado, cómo afectan el tiempo de ciclo Tc del producto y bajan el rendimiento de la salida de la linea y creando así un marco de diferencia entre lo teórico y lo real. Con este procedimiento se puede determinar una distribución mas precisa en el balanceo de la línea y con este método nuevo poder mostrar cuales son la variaciones que más impactan el flujo del proceso y determinar cómo crear una capacidad de manufactura y ensamble lo más adecuada posible para nuestro balanceo de línea. Al detectar y medir con precisión las variaciones en los tiempos estándares Te, así como en la entrada de materia prima, los insumos, el rendimiento del equipo, maquinaria, fixtura, herramienta manual y la salida del producto terminado. Podemos controlar las variaciones que afectan el desempeño de la línea de manufactura y ensamble para realizar diagramas de precedencia lo más correcto posibles, para con ellos determinar el balanceo de línea más preciso y con ello más robusto y confiable. Este método busca la más correspondiente asignación de la carga de trabajo a cada operación y su mejora, donde se emplea un medidor de desempeño Ts, debido a que con él se realiza en las operaciones una sincronía planificada, un ajuste, una medición de la coordinación en la cadencia de los tiempos estándares y acoplamiento de la linea de producción a la demanda del cliente, buscando que esta sincronía en este sentido un flujo continuo del proceso para lograr el más apropiado balanceo de la Línea usando técnicas de lean manufacturing y six sigma. El balance de líneas es un factor crítico para la productividad de una empresa, su objetivo es hallar una distribución de la capacidad adecuada, para asegurar un flujo continuo, constante, lineal, uniforme y con un pronóstico para el tiempo de ciclo Tc lo más acertado posible en cada operación para lograr que los productos, a través de los diferentes procesos dentro de la planta, se cumplan en tiempo y forma.
Author: Manuel Rajadell Carreras Publisher: Ediciones Díaz de Santos ISBN: 8479789670 Category : Business & Economics Languages : es Pages : 273
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Las herramientas Lean Manufacturing, tienen por objetivo la eliminación del despilfarro en un entorno de mejora continua, calidad total y aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor, contando con la participación de todos. El lector dispone, con este texto, de unos contenidos prácticos para la implantación de la filosof¡a Lean, de manera que lo que consiga sea directamente proporcional al esfuerzo que haga al utilizarlos. Indice resumido: Concepto de Lean Manufacturing. Situación actual. Oportunidades de mejora: herramientas Lean. Situación futura. Indicadores. Manuel Rajadell Carreras. Doctor Ingeniero Industrial por la universidad politécnica de Cataluña. Master en Administración y Dirección de Empresas por la Fundación de la Universidad Politécnica de Madrid. Actualmente es profesor titular del Departamento de Organización de Empresas de la Universidad Politecnica ́de Cataluña. José Luis Sánnchez García. Ingeniero de Organización Industrial por la Universidad Politécnica de Cataluña. Técnico OCRA por la Fundación de la Universidad Politécnica de Cataluña.
Author: Jesús García Publisher: Ibukku, LLC ISBN: 9781685744946 Category : Languages : es Pages : 0
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Este libro tiene como objetivo mostrar un método como un sistema de medición de desempeño confiable para cada una de las cargas de trabajo en cada operación que forman el flujo continuo y tenso con sus tiempos estándares Te, siendo mostrado, cómo afectan el tiempo de ciclo Tc del producto y bajan el rendimiento de la salida de la linea y creando así un marco de diferencia entre lo teórico y lo real. Con este procedimiento se puede determinar una distribución mas precisa en el balanceo de la línea y con este método nuevo poder mostrar cuales son la variaciones que más impactan el flujo del proceso y determinar cómo crear una capacidad de manufactura y ensamble lo más adecuada posible para nuestro balanceo de línea. Al detectar y medir con precisión las variaciones en los tiempos estándares Te, así como en la entrada de materia prima, los insumos, el rendimiento del equipo, maquinaria, fixtura, herramienta manual y la salida del producto terminado. Podemos controlar las variaciones que afectan el desempeño de la línea de manufactura y ensamble para realizar diagramas de precedencia lo más correcto posibles, para con ellos determinar el balanceo de línea más preciso y con ello más robusto y confiable. Este método busca la más correspondiente asignación de la carga de trabajo a cada operación y su mejora, donde se emplea un medidor de desempeño Ts, debido a que con él se realiza en las operaciones una sincronía planificada, un ajuste, una medición de la coordinación en la cadencia de los tiempos estándares y acoplamiento de la linea de producción a la demanda del cliente, buscando que esta sincronía en este sentido un flujo continuo del proceso para lograr el más apropiado balanceo de la Línea usando técnicas de lean manufacturing y six sigma. El balance de líneas es un factor crítico para la productividad de una empresa, su objetivo es hallar una distribución de la capacidad adecuada, para asegurar un flujo continuo, constante, lineal, uniforme y con un pronóstico para el tiempo de ciclo Tc lo más acertado posible en cada operación para lograr que los productos, a través de los diferentes procesos dentro de la planta, se cumplan en tiempo y forma.
Author: Gonzalo Peiró Alvarez
Author: Gonzalo Peiró Alvarez
Author: María Sanz Martín
Author: Javier Santos
Author: Ricardo Fernández Santos
Author: Luis Socconini 
Author: Jesús García
Author: Manuel Rajadell Carreras
Author: Jesús García
Author: 
Author: Max Albert Valenzuela Lozano