Études expérimentales et modélisation des évolutions microstructurales au cours des traitements thermiques post forgeage dans l'alliage de titane Ti17 PDF Download
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Author: Julien Da Costa Teixeira Publisher: ISBN: Category : Languages : fr Pages : 216
Book Description
Les propriétés d'usage de l'alliage Ti 17 dépendent fortement de la taille, de la morphologie et de la répartition des précipités de phase a au sein de la matrice 13. Ces paramètres microstructuraux découlent des conditions de traitement thermomécanique et c'est pourquoi la maîtrise des propriétés mécaniques et l'optimisation des procédés nécessitent de connaitre les microstructures finales comme leur évolution pendant leur mise en oeuvre. A cet effet, deux approches de modélisation sont développées dans le cas du refroidissement consécutif au forgeage à haute température: La première approche utilise la loi de Johnson - Mehl - Avrami - Kolmogorov (JMAK) qui permet de prédire, à l'échelle macroscopique, la proportion des différentes morphologies de la phase a. Le calcul métallurgique nécessite au préalable la mesure des cinétiques isothermes de transformation afin de déterminer les paramètres de la loi de JMAK. Des refroidissements continus à température contrôlée sont simulés, la comparaison avec l'expérience se révélant concluante. Le cas de pièces massives, sièges de gradients thermiques et micro structuraux est alors envisagé. Les données thermophysiques de l'alliage et l'enthalpie de transformation étant mesurées au préalable, les évolutions couplées thermiques et microstructurales sont prédites à l'aide du logiciel de calcul par Eléments Finis ZeBuLoN dans lequel nous avons introduit le modèle de calcul de cinétique de transformation de phase. Les calculs sont comparés aux résultats obtenus lors d'expériences de refroidissement de cylindres instrumentés. Le module de calcul ainsi obtenu est appliqué au cas d'une pièce industrielle. La deuxième approche repose sur la modélisation de la germination et de la croissance des précipités de phase a aux joints de grain. Ce calcul à l'échelle microscopique, celle des précipités, permet de prédire l'influence de la déformation plastique dans le domaine 13 sur la transformation de phase. Le modèle s'appuie sur les microstructures de déformation de la phase 13 à haute température, (par exemple la taille de grain recristallisé), fonction des conditions de déformation. Les cinétiques de transformation sont prédites pour divers traitements à température contrôlée consécutifs à une simple mise en solution ou bien à une déformation plastique dans des condition~ données. Concernant la prise en compte d'une pré déformation, la comparaison avec des résultats expérimentaux de la littérature est concluante. Par ailleurs, le modèle est utilisable sur d'autres alliages (connaissance des compositions d'équilibre des phases et des coefficients de diffusion) et il permet d'accéder à des paramètres microstructuraux tels que des tailles de précipités.
Author: Julien Da Costa Teixeira Publisher: ISBN: Category : Languages : fr Pages : 216
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Les propriétés d'usage de l'alliage Ti 17 dépendent fortement de la taille, de la morphologie et de la répartition des précipités de phase a au sein de la matrice 13. Ces paramètres microstructuraux découlent des conditions de traitement thermomécanique et c'est pourquoi la maîtrise des propriétés mécaniques et l'optimisation des procédés nécessitent de connaitre les microstructures finales comme leur évolution pendant leur mise en oeuvre. A cet effet, deux approches de modélisation sont développées dans le cas du refroidissement consécutif au forgeage à haute température: La première approche utilise la loi de Johnson - Mehl - Avrami - Kolmogorov (JMAK) qui permet de prédire, à l'échelle macroscopique, la proportion des différentes morphologies de la phase a. Le calcul métallurgique nécessite au préalable la mesure des cinétiques isothermes de transformation afin de déterminer les paramètres de la loi de JMAK. Des refroidissements continus à température contrôlée sont simulés, la comparaison avec l'expérience se révélant concluante. Le cas de pièces massives, sièges de gradients thermiques et micro structuraux est alors envisagé. Les données thermophysiques de l'alliage et l'enthalpie de transformation étant mesurées au préalable, les évolutions couplées thermiques et microstructurales sont prédites à l'aide du logiciel de calcul par Eléments Finis ZeBuLoN dans lequel nous avons introduit le modèle de calcul de cinétique de transformation de phase. Les calculs sont comparés aux résultats obtenus lors d'expériences de refroidissement de cylindres instrumentés. Le module de calcul ainsi obtenu est appliqué au cas d'une pièce industrielle. La deuxième approche repose sur la modélisation de la germination et de la croissance des précipités de phase a aux joints de grain. Ce calcul à l'échelle microscopique, celle des précipités, permet de prédire l'influence de la déformation plastique dans le domaine 13 sur la transformation de phase. Le modèle s'appuie sur les microstructures de déformation de la phase 13 à haute température, (par exemple la taille de grain recristallisé), fonction des conditions de déformation. Les cinétiques de transformation sont prédites pour divers traitements à température contrôlée consécutifs à une simple mise en solution ou bien à une déformation plastique dans des condition~ données. Concernant la prise en compte d'une pré déformation, la comparaison avec des résultats expérimentaux de la littérature est concluante. Par ailleurs, le modèle est utilisable sur d'autres alliages (connaissance des compositions d'équilibre des phases et des coefficients de diffusion) et il permet d'accéder à des paramètres microstructuraux tels que des tailles de précipités.
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LES PROPRIETES D'EMPLOI DES ALLIAGES DE TITANE DEPENDENT FORTEMENT DE LEUR MICROSTRUCTURE, QUI ELLE-MEME EST LE RESULTAT DES TRAITEMENTS THERMOMECANIQUES IMPOSES AU MATERIAU. POUR OPTIMISER LEUR GAMME DE MISE EN FORME (DIMINUER LES COUTS DE PRODUCTION TOUT EN OBTENANT LA MICROSTRUCTURE OPTIMALE), LES FORGERONS DOIVENT CONNAITRE ET MAITRISER LES DEUX DOMAINES SUIVANTS: 1) LE COMPORTEMENT RHEOLOGIQUE DE L'ALLIAGE; 2) LES RELATIONS ENTRE LA MICROSTRUCTURE ET LES TRAITEMENTS THERMOMECANIQUES. L'OBJECTIF DE CE TRAVAIL EST DE CONTRIBUER A CETTE CONNAISSANCE. CONCERNANT LE PREMIER POINT, DES LOIS DE COMPORTEMENT EMPIRIQUES SONT ETABLIES SUR UN LARGE DOMAINE DE TEMPERATURE, POUR DIFFERENTES VITESSES DE DEFORMATION ET QUATRE ALLIAGES DE TITANE, GRACE A DES ESSAIS DE TORSION. UNE INFLUENCE NON NEGLIGEABLE DE LA MICROSTRUCTURE SUR LA CONTRAINTE D'ECOULEMENT EST EGALEMENT MISE EN EVIDENCE. QUANT AU DEUXIEME POINT, DANS LE DOMAINE DE PHASE BETA, DES MECANISMES DE RECRISTALLISATION CONTINUE (PENDANT LA DEFORMATION) ET METADYNAMIQUE (AU COURS D'UN MAINTIEN EN TEMPERATURE APRES LA DEFORMATION) SONT OBSERVES. LEURS CINETIQUES SONT ETABLIES EN FONCTION DES DIFFERENTS PARAMETRES THERMOMECANIQUES DANS LE CAS DE L'ALLIAGE TI-6AL-2SN-4ZR-6MO. UNE MODELISATION DU FORGEAGE, DANS LE DOMAINE MONOPHASE BETA, D'UN LOPIN DE TI-6AL-2SN-4ZR-6MO (CODE FORGE 2) PERMET DE PREVOIR LA MICROSTRUCTURE DE LA PIECE FORGEE. DANS LE DOMAINE DE PHASE (ALPHA + BETA), L'ACCOMMODATION DE LA DEFORMATION PAR LA PHASE BETA EST ATTRIBUEE A UN MECANISME DE RECRISTALLISATION CONTINUE. DES MESURES DE DEFORMATION LOCALE DE LA PHASE ALPHA SONT PROPOSEES ET DES MODELES DE PASSAGE DE L'ECHELLE MESOSCOPIQUE A L'ECHELLE MACROSCOPIQUE SONT APPLIQUES POUR L'ALLIAGE TI-5AL-2,5SN. LES RESULTATS ISSUS DES MODELES SONT COMPARES AUX DONNEES EXPERIMENTALES. LA METHODOLOGIE DEFINIE DANS CE TRAVAIL SEMBLE ETRE APPLICABLE A PLUSIEURS ALLIAGES DE TITANE ET PROCEDES DE MISE EN FORME
Author: Marcin Wronski Publisher: ISBN: Category : Languages : fr Pages : 146
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Dans la quête incessante de matériaux à propriétés améliorées, pour une plus grande durabilité et un allègement des structures, le développement de simulations numériques des processus de mise en forme plus fiables est plus que jamais d’actualité. Or, la compréhension et la modélisation des mécanismes d’écrouissage et de restauration actifs lors de sollicitations dites complexes sont encore largement insuffisantes pour un grand nombre d’alliages métalliques pour que les simulations de processus de mise en forme puissent être qualifiées de prédictives. Par ailleurs, il est également important de pouvoir modifier les procédés standard de mise en forme afin d’optimiser celle-ci en développant de nouveaux procédés permettant par exemple un affinage de la taille de grain, paramètre important pour optimiser les propriétés mécaniques finales. Parmi ces nouveaux procédés, ceux dits de déformation plastique sévères sont largement étudiés : on peut citer par exemple l’extrusion coudée à aires égales (EqualChannel Angular Pressing, ECAP), le co-laminage cumulatif (Accumulative Roll Bonding, ARB), la torsion sous haute pression (High Pressure Torsion, HPT), le laminage asymétrique (Asymetrical Rolling, AR), ..... Toutes ces méthodes permettent d’imposer de grandes déformations au matériau sans dommage, et modifient fortement les microstructures formées. Notamment, on recherche souvent à fragmenter les grains, ce qui permet d’avoir in fine une taille de grain réduite, synonyme de résistance mécanique accrue. Parmi ces méthodes, le laminage asymétrique est particulièrement intéressant par le fait qu’il est beaucoup plus facilement implantable en milieu industriel que les autres méthodes.Dans ce contexte, l’objectif de ce travail de thèse est donc double : il s’agit tout d’abord d’étudier plus à fond le procédé de laminage asymétrique et notamment son influence sur les modifications de microstructures, d’anisotropie et de propriétés mécaniques de deux alliages métalliques retenus en raison de leur intérêt pour la mise en forme ; on se propose ensuite de s’appuyer sur les résultats expérimentaux obtenus afin d’améliorer la loi de comportement des matériaux étudiés utilisée dans le cadre des simulations par éléments finis. Les deux matériaux retenus sont un alliage d’aluminium (de grade 6061) de structure cubique à faces centrées (cfc) et un titane de pureté commerciale (de grade 2) de structure hexagonale compacte (hc). Le laminoir asymétrique implanté récemment au LSPM qui permet d’imposer de forts taux d’asymétrie (et donc de grandes rotations) a été retenu comme mode de déformation et le suivi des microstructures et des textures cristallographiques a été réalisé par EBSD (Electron Back Scattering Diffraction) et diffraction des rayons X. L’influence du laminage asymétrique sur les évolutions microstructurales a pu être ainsi analysée en détails et a permis de proposer des paramètres matériau pour les lois de comportement utilisées dans les modèles. Ensuite, en couplant un modèle micromécanique à un code d’éléments finis, les simulations réalisées ont permis d’étudier l’influence du laminage asymétrique sur les propriétés mécaniques. Plus précisément, les objectifs que nous nous sommes fixés ont été les suivants : - Caractériser qualitativement et quantitativement les évolutions microstructurales des deux alliages lors du laminage asymétrique, en fonction des paramètres procédé retenus ; - Identifier les paramètres matériaux de la loi de comportement cristalline utilisée dans la partie modélisation, à partir des observations microstructurales et d’essais mécaniques simples ; - Coupler un modèle de type polycristallin à un code d’éléments finis, afin de réaliser des simulations de mise en forme permettant d’accéder non seulement aux évolutions des grandeurs mécaniques mais également aux évolutions de texture ; - Valider le modèle de comportement retenu par confrontation des résultats expérimentaux et numériques (textures surtout). - Discuter finalement de la pertinence du laminage asymétrique pour améliorer les propriétés d’emploi des tôles déformées (avec ou sans recuit après laminage). Le mémoire de thèse est structuré en 5 chapitres principaux, encadrés par une introduction et une conclusion générale. Dans le chapitre 1, le modèle polycristallin retenu est décrit ; il s’agit du modèle polycristallindit LW (Leffers-Wierzbanowski), retenu pour sa simplicité de mise en oeuvre et donc associé à des temps de calcul pas trop lourds, permettant un couplage avec un code d’éléments finis. La loi de comportement utilisée pour le monocristal tient compte du glissement et du maclage (pour le titane uniquement). La capacité de ce modèle à décrire les évolutions microstructurales des alliages métalliques est analysée. Comme, il est par ailleurs bien connu que plusieurs modèles, plus ou moins rigoureux dans leur formulation permettent de reproduire les textures expérimentales au prix parfois d’un ajustement arbitraire de certains paramètres, la capacité prédictive du modèle retenu est analysée plus en détails dans le chapitre 2, qui s’intéresse à la transition de texture bien connue dans les matériaux cfc à énergie de faute d’empilement variable. En effet, en passant d’un matériau à faible énergie de faute d’empilement comme le laiton par exemple à un matériau à énergie de faute d’empilement plus élevée comme le cuivre, on observe une transition dans les textures de laminage, d’une texture dite « Laiton » à une texture dite « Cuivre », composées d’orientations principales différentes. La capacité du modèle LW à reproduire cette transition en ne faisant varier que les paramètres matériau du modèle est donc examinée en détails. Le chapitre 3 décrit la procédure d’implémentation du modèle LW dans le code d’éléments finis ABAQUS/Explicit. Cette procédure s’appuie sur l’écriture d’un module de comportement de type VUMAT, décrit en détails. Ce module est ensuite testé par la simulation d’un essai simple de traction, pour lequel les textures simulées ont été comparées à des textures expérimentales. Le chapitre 4 décrit la partie expérimentale du travail réalisé : les méthodes expérimentales retenues sont tout d’abord décrites (laminage, diffraction X pour les textures crystallographiques, diffraction des électrons rétrodiffusés – EBSD en anglais – dans le microscope électronique à balayage EBSD pour les microstructures). La description des évolutions microstructurales et texturales des deux matériaux déformés à différents taux de déformation et d’asymétrie est ensuite présentée et analysée en détails. On montre notamment que l’asymétrie de laminage permet d’affiner la taille de grain dans la majorité des cas ; cette réduction de la taille de grain est également conservée après le recuit permettant de supprimer l’écrouissage dû au laminage.Le Chapitre 5 décrit ensuite les simulations numériques réalisées. La comparaison des textures simulées et expérimentales pour différents niveaux d’asymétrie et de taux de déformation est très satisfaisante. L’outil développé permet également de reproduire le fait que la distribution des déformations et des contraintes est plus uniforme au sein du matériau après laminage asymétrique qu’après laminage symétrique standard. Les principaux résultats de l’étude sont finalement reprécisés dans la conclusion générale.
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Le comportement thermomécanique au cours de la déformation en traction a été caractérisé pour l'alliage TA6V dans les domaines biphasé et monophasé, et pour l'alliage béta-CEZ dans le domaine monophasé. Les évolutions structurales au cours de la déformation et pendant un traitement thermique post-déformation ont été analysées. Les essais de traction ont permis de définir les lois de comportement des alliages dans les domaines de température et de vitesse de déformation étudiés. Pour l'alliage TA6V, après traitement thermique post-déformation, les variations de la taille des grains ex-béta présentent un schéma de type recristallisation statique, mettant en évidence un taux de déformation critique. La valeur de ce taux critique est fonction des conditions de sollicitations thermomécaniques et est influencée par le passage des transformations de phase après déformation. Le grossissement rapide des grains ex-béta de l'alliage TA6V se produit par un mécanisme de recristallisation statique par migration des joints existants, dont la force motrice résulte des hétérogénéités de déformation. De plus, une contrainte appliquée pendant la croissance normale des grains ex-beta de l'alliage béta-CEZ, et pendant la croissance rapide de l'alliage TA6V, augmente la vitesse de migration des joints de grain. Pour l'alliage béta-CEZ, la recristallisation statique par migration des joints existants n'a pas été observée
Author: Maxime Garcia Publisher: ISBN: Category : Languages : fr Pages : 0
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Ce travail de thèse s'intègre dans un contexte d'optimisation des traitements thermomécaniques et thermiques des alliages de titane forgés, pour les applications aéronautiques. Il prend la suite d'un premier travail qui portait sur l' effet des traitements thermiques sur le développement des microstructures dans l'alliage Ti18. Cette première étude, qui impliquait les mêmes partenaires, a donné lieu à des résultats extrêmement prometteurs pouvant avoir des retombées industrielles importantes, ce qui implique aujourd'hui la nécessité d'acquérir des connaissances nouvelles sur la genèse des microstructures dans la famille des alliages de titane proche-beta. Ce projet porte donc sur la compréhension des phénomènes liés aux séquences de transformations de phases dans la famille des alliages de titane proche-beta (alliages Ti555, NATIS, Ti18, en particulier), ainsi que leur influence sur les propriétés mécaniques finales des alliages, avec pour application principale les trains d'atterrissage.
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La présente thèse s'inscrit dans un contexte d'optimisation des procédés de forgeage et de traitements thermiques des alliages de titane pour les pièces de moteurs Snecma.Les sociétés TIMET, élaborateur, et SNECMA, motoriste, ont identifié des enjeux très analogues concernant le forgeage des billettes en alliage de titane destinées à la fabrication de disques moteurs. Il est nécessaire d'acquérir une maîtrise complète de la gamme de transformation, de la coulée au produit final. Ce traitement thermomécanique comporte une alternance d'étapes de forgeage dans les domaines bêta, à haute température, et alpha + bêta, à basse température.L'objectif est de déterminer expérimentalement et de modéliser le comportement mécanique ainsi que les évolutions de microstructure de l'alliage Ti17 au cours d'une déformation dans le domaine alpha + bêta suivie d'un maintien en bêta.En amont, ces travaux mènent à une meilleure compréhension des facteurs qui influencent la taille de grain dans le domaine bêta : la taille de grain bêta initiale, les orientations des aiguilles alpha dans le grain, la déformation et la désorientation subies lors du forgeage en alpha + bêta, etc.En ce qui concerne les applications, ils s'intègrent à un post-processeur métallurgique dédié au forgeage des alliages de titane, qui utilise les histoires thermomécaniques issues d'un calcul par éléments finis.
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CETTE RECHERCHE PORTE SUR L'ETUDE SPECIFIQUE DES STRUCTURES AIGUILLEES DANS LE CAS DE L'ALLIAGE DE TITANE TI-6AL-2SN-4ZR-6MO. ELLE A POUR OBJECTIF DE DEGAGER LES PARAMETRES MICROSTRUCTURAUX QUI CONTROLENT L'ENDOMMAGEMENT DE CET ALLIAGE EN FATIGUE VIBRATOIRE A 20 KILOHERTZ, AUX TEMPERATURES DE SOLLICITATION DE 77 K ET 300 K. CES STRUCTURES AIGUILLEES SONT ISSUES DE TRAITEMENTS THERMOMECANIQUES OU DE TRAITEMENTS THERMIQUES COMPORTANT UN PASSAGE DANS LE DOMAINE BETA. LA CARACTERISATION MICROSTRUCTURALE SE FAIT A DIFFERENTES ECHELLES: FIBRAGE, TAILLE DES EX-GRAINS BETA, MORPHOLOGIES DE LA PHASE ALPHA PRIMAIRE ISSUE DU FORGEAGE ET CELLE ISSUE DES TRAITEMENTS THERMIQUES, PRECIPITATION FINE APPARAISSANT PAR DECOMPOSITION DE LA PHASE BETA LORS DU REVENU. PAR AILLEURS, LE COMPORTEMENT DE CE TYPE D'ALLIAGE EN FATIGUE VIBRATOIRE A TRES HAUTE FREQUENCE EST PEU DOCUMENTE. LA COMPARAISON SUR DIFFERENTES GAMMES DE TRAITEMENTS THERMOMECANIQUES DES RESULTATS DES ESSAIS DE FATIGUE ET DE LA QUANTIFICATION DES MICROSTRUCTURES ONT ABOUTI A UNE MEILLEURE COMPREHENSION DES MEANISMES D'ENDOMMAGEMENT DANS LE CAS DE CES STRUCTURES AIGUILLEES ET A LA DETERMINATION DE LOIS DE COMPORTEMENT SIMPLES DERIVEES DE LA LOI DE HALL ET PETCH
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ESSAIS SUR CET ALLIAGE CONTENANT AL6% ZR5% MO0,5% ET SI0,25% COULE ET FORGE EN PHASES BETA /27BETA BETA /BETA ET 27BETA /BETA . INCIDENCE DES CONDITIONS DE FORGEAGE SUR LE FACTEUR KIC. ETUDE DES DIAGRAMMES TRC. ETUDE DES MICROSTRUCTURES ET DES PHASES PRECIPITEES
Author: MARIE LAURE.. DUPONT HOSOTTE Publisher: ISBN: Category : Languages : fr Pages : 127
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LES BONNES CARACTERISTIQUES MECANIQUES A HAUTE TEMPERATURE ET LA FAIBLE DENSITE DES ALUMINIURES DE TITANE EN FONT DES CANDIDATS SUSCEPTIBLES D'ETRE UTILISES EN AERONAUTIQUE. CEPENDANT, LEUR FAIBLE DUCTILITE A BASSE TEMPERATURE LIMITE ACTUELLEMENT LEURS UTILISATIONS EVENTUELLES. LES TEXTURES MORPHOLOGIQUE ET CRISTALLOGRAPHIQUE DES CES ALLIAGES INFLUENCANT PARTICULIEREMENT LES PROPRIETES MECANIQUES, NOUS NOUS SOMMES DONC INTERESSES A LEUR ETUDE EN FONCTION DES TRAITEMENTS THERMIQUES ET/OU THERMOMECANIQUES. L'ALLIAGE ETUDIE EST UN ALLIAGE BIPHASE GAMMA/ALPHA2, DE COMPOSITION 48% DE TITANE, 48% D'ALUMINIUM, 2% DE CHROME ET 2% DE NIOBIUM. SA MICROSTRUCTURE EST COMPOSEE DE GRAINS LAMELLAIRES BIPHASES ET DE GRAINS MONOLITHIQUES MONOPHASES GAMMA. NOUS AVONS MONTRE QU'UN SIMPLE TRAITEMENT THERMIQUE N'EFFACE PAS LA TEXTURE DE SOLIDIFICATION DE TYPE 111UVW ET QUE LA MICROSTRUCTURE N'EST QUE PEU INFLUENCEE PAR CES TRAITEMENTS. NOUS AVONS MONTRE QUE LES GRAINS MONOLITHIQUES PRESENTS DANS NOTRE ALLIAGE ONT UNE TEXTURE IDENTIQUE A LA TEXTURE GLOBALE ET N'ONT DONC PAS ETE FORMES PAR SEGREGATION (HYPOTHESE FORMULEE DANS LA LITTERATURE) MAIS PAR UN MECANISME DONT NOUS AVONS FAIT L'HYPOTHESE : ILS SE FORMERAIENT AU COURS DU REFROIDISSEMENT APRES SOLIDIFICATION LORS DU PASSAGE DANS LE DOMAINE MONOPHASE GAMMA A UNE TEMPERATURE PROCHE DU PALIER EUTECTOIDE (D'APRES L'OBSERVATION DU DIAGRAMME DE PHASES BINAIRE TI-AL, CE PASSAGE DANS LE DOMAINE GAMMA N'ETAIT PAS PREVU). DANS UNE DEUXIEME PARTIE DE L'ETUDE, DEUX SENS DE FORGEAGE ONT ETE ETUDIES : PARALLELE OU PERPENDICULAIRE AUX GRAINS COLONNAIRES. LE PREMIER NE MODIFIANT PAS LA TEXTURE DE SOLIDIFICATION, NOUS NOUS SOMMES INTERESSES PARTICULIEREMENT AU DEUXIEME. LA TEXTURE DE SOLIDIFICATION EST, DANS CE CAS, FORTEMENT MODIFIEE (DE MEME QUE LA MICROSTRUCTURE), CEPENDANT, APRES TRAITEMENT THERMIQUE A UNE TEMPERATURE SUPERIEURE A 1250C, LA FIBRE 111 REAPPARAIT.
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L'ETUDE PORTE SUR LES TRANSFORMATIONS DE PHASES DANS TROIS ALLIAGES DE TITANE: LE TI-6.2.4.6 (ALLIAGE +), LE -CEZ ET LE TI-10.2.3 (ALLIAGES -METASTABLES). LES MEMES METHODES EXPERIMENTALES ONT ETE EMPLOYEES POUR LES TROIS ALLIAGES. LE SUIVI DES CINETIQUES DE PRECIPITATION A ETE REALISE PAR DILATOMETRIE ET PAR MESURES CONTINUES DE LA RESISTIVITE ELECTRIQUE. LES MORPHOLOGIES DES PRODUITS DE TRANSFORMATION DE LA PHASE (, '', ) ONT ETE OBSERVEES PAR MICROSCOPIE OPTIQUE (MO), MICROSCOPIE ELECTRONIQUE A BALAYAGE (MEB) ET MICROSCOPIE ELECTRONIQUE A TRANSMISSION (MET). DES ESSAIS DE DIFFRACTION DES RAYONS X (RX) ONT ETE MENES POUR IDENTIFIER ET SI POSSIBLE QUANTIFIER LES PHASES. L'ETUDE COMPAREE DES TRANSFORMATIONS ISOTHERMES ET ANISOTHERMES DES TROIS ALLIAGES APRES MISE EN SOLUTION DANS LE DOMAINE A PERMIS DE TRACER LES DIAGRAMMES TTT ET TRC CORRESPONDANTS ET DE FAIRE RESSORTIR L'INFLUENCE DES ELEMENTS D'ADDITION SUR LE DECALAGE DES COURBES. POUR LE -CEZ, UNE ETUDE DES TRANSFORMATIONS ISOTHERMES APRES MISE EN SOLUTION DANS LE DOMAINE + A ETE MENEE EN COMPLEMENT DE FACON A METTRE EN EVIDENCE L'INFLUENCE DE LA TEMPERATURE DE MISE EN SOLUTION. FINALEMENT, DES MODELES MORPHOLOGIQUES ONT ETE PROPOSES EN FONCTION DES PARAMETRES DE TRAITEMENT THERMIQUE POUR CETTE CLASSE D'ALLIAGES
Author: Julien Da Costa Teixeira
Author: Julien Da Costa Teixeira
Author: PATRICK.. AUDRERIE
Author: Marcin Wronski
Author: Nathalie Come-Dingremont
Author: Maxime Garcia
Author: Mélanie Semblanet
Author: GILLES.. JAGO
Author: FRANCOISE.. BARBIER CHENU
Author: MARIE LAURE.. DUPONT HOSOTTE
Author: STEPHANIE.. BEIN