Diseno E Implementacion de Un Horno Con Control de Temperatura PDF Download

Author: Miguel Enrique Parra Mu Oz
Publisher: Ewe Editorial Acad MIA Espa Ola
ISBN: 9783848466313
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Languages : es
Pages : 104

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Los hornos son de gran importancia para la industria ya que estos son la fuente que permite realizar procesos termicos a un determinado producto o material. Estos procesos son de gran interes para personas en las areas de ingenieria, metalurgia y todos los profesionales relacionados con el tema de tratamientos termicos, para este proyecto se inicia especificando el problema que se tratara, el cual consta del diseno e implantacion de un horno para realizar procesos de sinterizacion en un laboratorio. Ademas se plantea la justificacion y los objetivos que se pretenden alcanzar en la realizacion del proyecto. Por otra parte, se realiza un marco teorico que permite definir el concepto de horno y las clase que existen en el mercado. Tambien se encontraran los componentes de un horno y sus diferentes clases respectivamente. Una parte que se debe resaltar del proyecto es la sintonizacion de un controlador de temperatura, donde se explica con mas clases respectivamente, por otro lado una parte que se debe resaltar en el diseno e implementacion de un horno es la sintonizacion de un controlador de temperatura, donde se explica con mas mas detalle el concepto de control y la tecnica PID."

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Author: Berekyakaleb Nereida Errico Lebrun
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Languages : en
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Author: Janier Stevens Marín Torres
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Languages : es
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Resumen: En este proyecto el problema es lograr controlar la temperatura de un horno de resistencia mediante un controlador industrial, no en el sentido de la existencia de sistemas que permitan este tipo de control sino en poder brindar un espacio de simulación de entornos donde se puedan requerir conocimientos de instrumentación industrial los estudiantes. La solución a este problema es un sistema de control adecuado para simulaciones en las aulas y demás que permita transmitir los resultados, lo cual permite interiorizar más fácilmente los conceptos vistos en clase. Los pasos que se siguieron para llegar al diseño y construcción de un sistema que controle la temperatura fueron, primero determinar metodologías de medición de temperatura que se iban a emplear teniendo en cuenta que sean de uso común en la industria y se puedan aplicar proceso de formación. Segundo, Seleccionar los elementos funcionales del sistema de control de temperatura en el manejo del equipo dentro de un contexto académico mirando la utilidad en la Escuela de Tecnología Mecánica. Tercero, Establecer los requerimientos necesarios para la realización de los planos eléctricos y constructivos de la estación de control de temperatura mediante la observación de hornos industriales localizados en la facultad de ingeniería mecánica de la Universidad Tecnológica de Pereira...

Author: Richard A. Inostroza Huayta
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Languages : es
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Author: Vincenzo Antonio Caschetto Siracusa
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[CASTELLÀ] En este proyecto se explicará el diseño de un sistema de control automatizado del horno túnel de una fábrica de cerámica. Un horno túnel es alargado y está conformado por una serie de elementos que permiten que el material en su interior alcance temperaturas capaces de modificar su estructura molecular durante la cocción; en este caso el horno se utiliza para obtener productos de cerámica estructural a partir de arcilla. El control que se realizará consiste principalmente en encender, apagar o cambiar la velocidad adecuadamente de los quemadores y el sistema de ventilación, esto para mantener las condiciones necesarias de temperatura y presión en el interior del horno. Además, se realizará el control de las puertas, arrastradores y gatos hidráulicos para que el material recorra el horno de un extremo a otro de forma automática. Para que el sistema se comporte adecuadamente, es necesario conocer el estado de algunas variables, para esto se utilizarán distintos tipos de sensores; en este proyecto se escogen los sensores adecuados para cada situación, obteniéndose como mejor opción el uso de termocuplas tipo K para medir las temperaturas, y el uso de sensores capacitivos y microsuiches para detectar la presencia de ciertos elementos en distintas partes de su recorrido. Adicionalmente se indica el modo en que se controla cada componente, ya sean los quemadores o los motores de los ventiladores, las puertas o el gato hidráulico. Para procesar la información de los sensores y poder controlar los dispositivos del sistema, se utilizará un PLC de la serie Twido con los módulos de ampliación necesarios. Por otra parte, también se utilizará una Interfaz Humano-Máquina o HMI por sus siglas en inglés para que el operador pueda supervisar, configurar, cambiar parámetros los de operación y ejecutar maniobras de las secuencias llevadas a cabo en el horno. El HMI escogido es un Magelis de la serie XBT GT, que lleva incorporado un SCADA, el cual permite ser programado para realizar acciones de control y supervisión y así, gracias a esto, la programación se realizó de una manera conjunta entre el PLC y el HMI/SCADA. Posteriormente, una vez escogidos los componentes eléctricos y electrónicos que se utilizarán para el control del sistema, se describirá la programación realizada, la forma en la que el operador podrá configurar o controlar las secuencias y, por último, se indican el alcance y las limitaciones de este sistema de control diseñado.

Author: Héctor Manuel Akamine Abiko
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Author: Fabio Emiro Sierra Vargas
Publisher: Universidad Nacional de Colombia
ISBN: 9587751345
Category : Technology & Engineering
Languages : es
Pages : 135

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El libro Diseño, construcción y. pruebas de horno prototipo semicontinuo para producir cerámica presenta resultados de una investigación que busca optimizar el uso de la energía en hornos de cerámica. En este trabajo se muestra el diseño y construcción del horno con cuatro cámaras: secado, cocción, enfriamiento, cargue y descargue con recirculación de gases. El horno construido permite giros de 90°, esto facilita que las cámaras pasen por las cuatro fases del proceso quedando disponible una cámara para cargar y descargar. Con este procedimiento es más fácil llevar el control del tiempo en la cámara de cocción y controlar constantemente la calidad del producto. En el diseño se estudiaron diferentes hornos artesanales que trabajan con carbón, los cuales no poseen ningún tipo de control de temperatura y son de una sola carga. A partir de este estudio se pudo concluir que la mara combustión en estos genera un alto grado de contaminación debido al material particulado y a los gases de la combustión incompleta. Además, este tipo de hornos genera una contaminación térmica ya que los gases se emiten a temperaturas superiores a los 350 °C. Con el horno construido los gases emitidos tienen temperaturas máximas de 250°C y no se presenta material, particulado debido a que trabaja con gas combustible.

Author: William Hernández Agudelo
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Languages : es
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Resumen: Una breve descripción del problema encontrado en la planta de una empresa pujante de la región, donde funciona un horno de tipo industrial, utilizado para el horneo de galletas es el siguiente: Es un horno de tipo túnel con calefacción por electricidad con una potencia instalada de 600 Kwh., una capacidad de producción de 500 Kg. /h y una extensión de 50 metros, el cual es cruzado por una malla metálica continua a lo largo del mismo, esta gira sobre dos rodillos ubicados en los extremos del horno, al que se le suministra calor tanto por la parte superior como inferior de la malla. El horno esta dividido en seis zonas de calentamiento, las cuales están diseñadas para funcionar con resistencias, alimentadas con una tensión máxima de 440 voltios, 60 Hz, tres (3) fases conectadas en Delta y controladas por medio de reactores en cada una de las zonas y gobernados por un circuito electrónico diseñado con tubos electrónicos al vació y tiratrones de mercurio (tubos al vació con vapor de mercurio), implementado así el control de temperatura para el horno. El producto se deposita en los moldes al inicio del horno en la parte superior de la malla, el cual viaja a través de toda la extensión de esta a una velocidad constante para su horneo, obteniéndose al final el producto horneado con las especificaciones requeridas según las condiciones y estados controlados. La construcción del horno que se relaciona en este documento data de los años 50's y con el transcurrir del tiempo se han ido degradando los elementos de control del equipo en mención, convirtiéndose en obsoletos y sin control alguno. La operación del horno se transformo en un proceso manual, hasta el punto de demandar un grupo determinado de operarios que de una manera muy dispendiosa e imprecisa trataban de controlar la temperatura del equipo. [...].

Author: Carlos Andrés Lenis Guerao
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Este documento contiene la descripción del proceso de diseño de un sistema de control para el proceso de reactivación de carbón de hueso animal en el horno herreschoff en la industria azucarera. Los objetivos que se desean alcanzar con este trabajo son la obtención de un modelo para simulación del horno herreschoff, el diseño de las estrategias de control de acuerdo a los objetivos de control propuestos, y el estudio de la implementación de las estrategias. El esquema de control propuesto para la cámara de combustión se basa en una combinación de control en cascada y de relación que constantemente mantiene las condiciones óptimas de quema de combustible para obtener una buena combustión . El control de presión y temperatura de los gases, y el amperaje del motor que mueve el eje central es un control realimentado en lazo sencillo. El esquema de control fue inicialmente modelado a partir de los datos obtenidos por medición de las variables del proceso . Luego se realizó la simulación ...