CONTRIBUTION A L'ELABORATION D'UNE DEMARCHE DE CONCEPTION INTEGREE DU SYSTEME FLEXIBLE DE PRODUCTION EN LIAISON AVEC LA CONCEPTION INTEGREE DE PRODUITS PDF Download
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LE TRAVAIL PRESENTE DANS CE MEMOIRE EST CONSACRE A L'ETUDE D'UNE DEMARCHE DE CONCEPTION INTEGREE DU SYSTEME FLEXIBLE DE PRODUCTION. POUR CE FAIRE, NOUS NOUS SOMMES INTERESSES A UNE EXTENSION DE L'APPROCHE DE CONCEPTION INTEGREE A LA CONCEPTION DU SYSTEME FLEXIBLE DE PRODUCTION EN LIAISON ETROITE AVEC LA CONCEPTION INTEGREE DU PRODUIT. L'OBJECTIF EST D'IDENTIFIER LES DIVERS PROBLEMES DE CONCEPTION DU SYSTEME FLEXIBLE DE PRODUCTION, DE METTRE EN EVIDENCE LES CRITERES ET LES CONTRAINTES INFLUENCANT LES DIFFERENTES DECISIONS DE CONCEPTION ET DE PROPOSER UNE METHODOLOGIE DE CONCEPTION. CELLE-CI PORTE, D'UNE PART, SUR L'ORGANISATION A METTRE EN PLACE ET LA DEFINITION DES OUTILS INFORMATIQUE NECESSAIRES. CELA FACILITERA LA PRISE DE DECISION COMMUNE, LA REUTILISATION DES CONNAISSANCES ET DES EXPERIENCES PASSEES PAR CAPITALISATION ET LA CONSERVATION DU PROCESSUS DE DECISIONS. D'AUTRE PART, DANS LE BUT DE REDUIRE LA DUREE D'UN PROJET DE CONCEPTION ET D'IMPLIQUER LES EXPERTS AU MOMENT APPROPRIE ET POUR LE JUSTE BESOIN, IL EST NECESSAIRE DE COMPOSER PLUSIEURS EQUIPES MULTIDISCIPLINAIRE. CECI IMPLIQUE LA DECOMPOSITION DES ACTIVITES DE CONCEPTION PUIS LE REGROUPEMENT DES ACTIVITES POSSEDANT DES LIENS DE DEPENDANCE TRES FORTS. L'OBJECTIF DE CE REGROUPEMENT EST DE MINIMISER LES INTERACTIONS A L'EXTERIEUR DE L'EQUIPE. A CET EGARD, QUELQUES METHODES DE REGROUPEMENT STATIQUE AINSI QU'UNE METHODE DE REGROUPEMENT DYNAMIQUE ONT ETE PROPOSEES.
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LE TRAVAIL PRESENTE DANS CE MEMOIRE EST CONSACRE A L'ETUDE D'UNE DEMARCHE DE CONCEPTION INTEGREE DU SYSTEME FLEXIBLE DE PRODUCTION. POUR CE FAIRE, NOUS NOUS SOMMES INTERESSES A UNE EXTENSION DE L'APPROCHE DE CONCEPTION INTEGREE A LA CONCEPTION DU SYSTEME FLEXIBLE DE PRODUCTION EN LIAISON ETROITE AVEC LA CONCEPTION INTEGREE DU PRODUIT. L'OBJECTIF EST D'IDENTIFIER LES DIVERS PROBLEMES DE CONCEPTION DU SYSTEME FLEXIBLE DE PRODUCTION, DE METTRE EN EVIDENCE LES CRITERES ET LES CONTRAINTES INFLUENCANT LES DIFFERENTES DECISIONS DE CONCEPTION ET DE PROPOSER UNE METHODOLOGIE DE CONCEPTION. CELLE-CI PORTE, D'UNE PART, SUR L'ORGANISATION A METTRE EN PLACE ET LA DEFINITION DES OUTILS INFORMATIQUE NECESSAIRES. CELA FACILITERA LA PRISE DE DECISION COMMUNE, LA REUTILISATION DES CONNAISSANCES ET DES EXPERIENCES PASSEES PAR CAPITALISATION ET LA CONSERVATION DU PROCESSUS DE DECISIONS. D'AUTRE PART, DANS LE BUT DE REDUIRE LA DUREE D'UN PROJET DE CONCEPTION ET D'IMPLIQUER LES EXPERTS AU MOMENT APPROPRIE ET POUR LE JUSTE BESOIN, IL EST NECESSAIRE DE COMPOSER PLUSIEURS EQUIPES MULTIDISCIPLINAIRE. CECI IMPLIQUE LA DECOMPOSITION DES ACTIVITES DE CONCEPTION PUIS LE REGROUPEMENT DES ACTIVITES POSSEDANT DES LIENS DE DEPENDANCE TRES FORTS. L'OBJECTIF DE CE REGROUPEMENT EST DE MINIMISER LES INTERACTIONS A L'EXTERIEUR DE L'EQUIPE. A CET EGARD, QUELQUES METHODES DE REGROUPEMENT STATIQUE AINSI QU'UNE METHODE DE REGROUPEMENT DYNAMIQUE ONT ETE PROPOSEES.
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L'ETUDE PORTE SUR L'APPORT DU GENIE LOGICIEL ORIENTE OBJET DANS L'INTEGRATION DES SYSTEMES DE PRODUCTION. LES DEVELOPPEMENTS ONT ETE EFFECTUES DANS LE BUT DE DEFINIR UNE METHODE DE MODELISATION ADAPTEE AUX SYSTEMES INTEGRES DE PRODUCTION (SIP) PUIS DE MODELISER LE SYSTEME DE PILOTAGE D'UNE CELLULE FLEXIBLE EXPERIMENTALE. DE NOMBREUX PROBLEMES SE SONT POSES. ILS SONT LIES ESSENTIELLEMENT AU MANQUE DE RIGUEUR DE CERTAINS FORMALISMES UTILISES, AU RECOURS A LA JUXTAPOSITION DE DIFFERENTS PARADIGMES, AFIN DE COUVRIR TOUTES LES DIMENSIONS DU SYSTEME, SANS SE PREOCCUPER DE LEUR INTEGRATION, A LA NON COUVERTURE DE TOUT LE CYCLE DE VIE, JUSQU'A L'ABSENCE D'UN SUPPORT LOGICIEL. UNE APPROCHE ORIENTEE OBJET POUR LA CONCEPTION DES SIP EST PROPOSEES. LA DEMARCHE DE MODELISATION PRECONISEE PORTE D'ABORD SUR LA DEFINITION D'UNE ARCHITECTURE D'INTEGRATION POUR LE SYSTEME A MODELISER. L'ARCHITECTURE CONCERNE LE SYSTEME DE PILOTAGE AVEC PRISE EN COMPTE DES ASPECTS INFORMATION ET COMMUNICATION. ENSUITE L'ANALYSE ET LA MODELISATION DU SYSTEME SONT EFFECTUEES POUR ABOUTIR FINALEMENT A UN MODELE EXECUTABLE DU SYSTEME. NOTRE CONTRIBUTION SE SITUE AU NIVEAU METHODOLOGIQUE. UNE METHODE COUVRANT TOUT LE CYCLE DE DEVELOPPEMENT, ET BASEE SUR UNE DEMARCHE EN DEUX ETAPES, STRUCTUREE PUIS ORIENTEE OBJET, EST DEFINIE. ELLE SE FONDE DE LA METHODE DES CAS D'UTILISATION QUI PERMET UNE APPROCHE ORIENTEE UTILISATEUR. ELLE UTILISE UN FORMALISME MIXTE ORIENTE OBJET/ RESEAUX DE PETRI ORIGINAL ET QUI EST APPLIQUEE A TROIS NIVEAUX D'ABSTRACTION SUCCESSIFS: INTERFACE, OBJETS ET OPERATIONS. LES AVANTAGES SONT ALORS LA SUPERPOSABILITE DIRECTE ENTRE LE MODELE OBJET ET LE MODELE DYNAMIQUE, LA GARANTIE DE LA TRACABILITE DU MODELE ET AINSI, L'AUTOMATISATION POSSIBLE DU CONTROLE DE COHERENCE ET DE LA GENERATION DE CODE. UNE MISE EN UVRE DE LA METHODE A CONSISTE A DEVELOPPER LE SUPERVISEUR DE LA CELLULE FLEXIBLE DE L'AIPRAO
Author: PAULO CEZAR.. STADZISZ Publisher: ISBN: Category : Languages : fr Pages : 219
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NOS TRAVAUX S'INSCRIVENT DANS UNE DEMARCHE GLOBALE DE CONCEPTION DE SYSTEMES D'ASSEMBLAGE. PLUS PRECISEMENT, CETTE THESE EST CONSACREE A LA PROBLEMATIQUE DE L'ASSEMBLAGE DES FAMILLES DE PRODUITS. UNE DEMARCHE D'INTEGRATION DE LA CONCEPTION DES FAMILLES DE PRODUITS ET DES PROCESSUS D'ASSEMBLAGE EST PROPOSEE. L'OBJECTIF D'UNE TELLE DEMARCHE DE CONCEPTION INTEGREE EST DOUBLE. IL S'AGIT, D'UNE PART, DE PRENDRE EN COMPTE, LE PLUS TOT POSSIBLE DANS LEUR PROCESSUS DE CONCEPTION, LA MANIERE DONT LES PRODUITS SERONT ASSEMBLES. D'AUTRE PART, IL S'AGIT D'EXCLURE DES LE DEBUT LES MAUVAISES STRATEGIES D'ASSEMBLAGE AFIN DE LIMITER L'ETUDE AUX SEULES STRATEGIES PROMETTEUSES. LA PREMIERE PARTIE DE LA THESE PRESENTE UNE NOUVELLE MODELISATION DES FAMILLES DE PRODUITS. IL S'AGIT D'UN MODELE DE DONNEES OBJET AYANT UNE STRUCTURATION HIERARCHISEE QUI FOURNIT A LA FOIS UN MOYEN ADEQUAT DE REPRESENTATION DES FAMILLES DE PRODUITS ET UN SUPPORT A L'INTEGRATION. DANS UNE SECONDE PARTIE, L'ELABORATION ET L'EVALUATION DES GAMMES GENERIQUES D'ASSEMBLAGE SONT ETUDIEES. UN MODELE EST PROPOSE POUR LA REPRESENTATION DES PROCESSUS D'ASSEMBLAGE MULTIPRODUITS. UNE METHODE D'ELABORATION DES GAMMES GENERIQUES D'ASSEMBLAGE, INSPIREE DE LA METHODE LAB MONOPRODUIT, EST PRESENTEE. POUR L'EVALUATION DE CES GAMMES UN NOUVEAU CRITERE EST FORMULE. LE BUT EST D'EVALUER LES EFFETS DE LA VARIABILITE DES PRODUITS D'UNE FAMILLE SUR LE SYSTEME D'ASSEMBLAGE AFIN DE POUVOIR IDENTIFIER LES GAMMES QUI MINIMISENT LE SURCOUT DU A CETTE VARIABILITE. LA DERNIERE PARTIE DE LA THESE EST CONSACREE A L'ETUDE DE L'INTEGRATION DES FONCTIONS DE CONCEPTION D'UNE FAMILLE DE PRODUITS ET DE SON PROCESSUS D'ASSEMBLAGE. UNE DEMARCHE DE CONCEPTION INTEGREE, BASEE SUR LES TECHNIQUES PRESENTEES AU PREALABLE ET SUR LES NOTIONS D'ETAT MATERIEL STRUCTURE ET DE PAS DE CONCEPTION, EST PROPOSEE. L'OBJECTIF EST DE CONCEVOIR DES PRODUITS ADAPTES A L'ASSEMBLAGE ET D'EVITER LES RECONCEPTIONS COUTEUSES SOUVENT PRESENTES DANS LES DEMARCHES CLASSIQUES DE CONCEPTION.
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Le monde de la production subit actuellement des changements importants. La diversification de la production et la multiplication des variantes autour d'un produit de base, tendances de marché récentes, ont rendu la tâche des concepteurs de systèmes d'assemblage plus complexe. L'objectif de cette thèse est d'élaborer une démarche systématique de conception des systèmes flexibles d'assemblage (SFA), capable de s'adapter à cette diversité de production. La première étape de la démarche est une analyse de la famille de produits. Deux analyses sont présentées : la première est une analyse fonctionnelle qui permet de décrire la famille par ses fonctions et la deuxième est une analyse matérielle qui permet une comparaison entre les composants des produits d'une famille. La définition d'un modèle unique permettant de représenter tous les produits d'une famille est l'objet de la deuxième étape. Le modèle basé sur l'utilisation des grammaires de webs permet dans une première phase, de modéliser tous les graphes de produits de la famille et, dans une deuxième phase d'élaborer les gammes d'assemblage. La troisième étape consiste à définir la notion de gamme d'assemblage générique dont le but est de concevoir un SFA unique pour réaliser tous les produits d'une famille donnée. La description d'un système d'assemblage à partir d'une gamme générique se fait en deux parties : la première est une transcription de la gamme en schéma fonctionnel et la deuxième est une étude opératoire des des schémas fonctionnels. A chaque gamme d'assemblage correspond plusieurs schémas opératoires. La sélection d'un certain nombre de ces schémas opératoires nécessite un outil qui permet de les évaluer. Le développement d'un tel outil fait l'objet de la dernière étape de la méthode. L'évaluation d'un système d'assemblage se fait par la simulation du marquage du réseau de Petri coloré temporisé modélisant ce système.
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UN SYSTEME FLEXIBLE DE PRODUCTION EST COMPOSE D'UN ENSEMBLE D'EQUIPEMENTS HETEROGENES QUI COOPERENT POUR LA REALISATION D'UNE TACHE DE FABRICATION DONNEE. LA CONDUITE D'UN TEL SYSTEME, COMPTE TENU DE SA NATURE REPARTIE, DEMANDE DE RESOUDRE TOUT UN ENSEMBLE DE PROBLEMES RELATIFS A LA SYNCHRONISATION ET A L'INTERCONNEXION DE CES EQUIPEMENTS. LES TRAVAUX PRESENTES DANS CE MEMOIRE APPORTENT UNE CONTRIBUTION A L'ETUDE ET A LA CONCEPTION DE SYSTEMES FLEXIBLES DE PRODUCTION. UNE METHODOLOGIE, FONDEE SUR L'UTILISATION DE LA TECHNIQUE DE DESCRIPTION FORMELLE ESTELLE, EST D'ABORD PROPOSEE. ELLE COUVRE LES DIFFERENTES ETAPES DE CONCEPTION D'UNE CELLULE FLEXIBLE D'ASSEMBLAGE, C'EST-A-DIRE DE LA SPECIFICATION INITIALE DE LA TACHE D'ASSEMBLAGE A REALISER JUSQU'A L'IMPLEMENTATION SUR SITE DU SYSTEME DE CONDUITE DE LA CELLULE. CETTE METHODOLOGIE PERMET, DE PLUS, DE VALIDER, AU MOYEN D'UNE TECHNIQUE DE VERIFICATION PAR ABSTRACTION, LES DIFFERENTES ETAPES DE CONCEPTION ET LES DIFFERENTS NIVEAUX DE CONTROLE DU SYSTEME DE CONDUITE (EN PARTICULIER LE GENERATEUR DE PLANS ET LE SYSTEME DE PILOTAGE). L'UTILISATION DE DEUX OUTILS DE SUPPORT A ESTELLE, ESTIM ET EWS, A PERMIS L'AUTOMATISATION DE LA METHODOLOGIE PROPOSEE ET CONDUIT A UNE IMPLEMENTATION OPERATIONNELLE DU SYSTEME DE CONDUITE SUR LA CELLULE FLEXIBLE EXPERIMENTALE DU LAASLLLL/CNRS. EN COMPLEMENT A CETTE ETUDE, ESTELLE A EGALEMENT ETE UTILISEE POUR SPECIFIER ET VALIDER UN PROFIL DE LA NORME MMS (MANUFACTURING MESSAGE SERVICES) DEFINI DE MANIERE A SATISFAIRE LES BESOINS DE COMMUNICATION AU SEIN D'UNE CELLULE FLEXIBLE D'ASSEMBLAGE HETEROGENE
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Dans cette thèse nous analysons dans quelle mesure le concept de mobilité peut être pris en compte dans la démarche d'analyse et de conception de systèmes de production. Notre apport vise à formaliser la démarche d'analyse et de conception de ce dernier, explicitant les décisions à prendre, les informations nécessaires et les critères de décision à mettre en place. Dans cet objectif, deux niveaux d'analyse ont été distingués : un niveau local concernant un site de production et un niveau global comprenant un ensemble de sites.Le premier niveau local considère un seul site de production. A ce niveau nous avons proposé une approche prenant en compte les caractéristiques du site de production. Dans notre contexte, le choix de la localisation géographique de production est imposé par le client. De ce fait, la conception du système de production doit s'adapter à cette contrainte. D'un point de vue conception, quatre questions sont abordées : (1) dans quelle mesure le concept de mobilité peut être intégré dans une démarche de conception de système de production mobile ? (2) quelles caractéristiques de l'environnement de production doivent être prises en compte ? (3) comment déterminer ce qu'il faut produire sur site ou ce qu'il serait opportun d'externaliser ? et (4) compte tenu des informations obtenues quelle est la meilleure configuration du SPM à envisager et selon quels critères de choix ? La réponse à ces questions conduit à la proposition d'une configuration du SPM adaptée pour un seul site de production.Le deuxième niveau global traite la problématique de mobilité successive multi sites. En effet, pour être rentabilisé le système de production doit être mobilisé sur plusieurs sites de production. A chaque changement de site de production, une reconfiguration du système de production s'impose en se basant sur la configuration existante (version i-1). LaThèse de Youssef BENAMAreconfigurabilité concerne d'une part l'architecture interne du système (choix des machines, recrutement de nouvelles équipes locales, etc) et d'autre part l'organisation de la chaîne d'approvisionnement du SPM (faire en interne ou externaliser, fournisseur local, etc.). A ce niveau global d'analyse, nous proposons deux modèles d'analyse : (1) un premier modèle pour l'analyse de la reconfigurabilité interne. Ce modèle d'analyse permet d'adapter le nombre de lignes de production et le nombre d'équipes en fonction d'un scénario de demande (localisations géographiques, capacité nécessaire par site). L'originalité de notre proposition consiste d'une part en l'évaluation des coûts de reconfiguration nécessaires et d'autre part l'appréciation du niveau d'adéquation de la configuration proposée avec le contexte du site de production via l'utilisation de l'indicateur de mobilité. (2) Le deuxième modèle d'analyse concerne la reconfigurabilité de la chaîne d'approvisionnement amont du SPM. Il consiste en une adaptation du modèle d'aide à la décision "faire ou faire faire" par l'intégration d'un côté de l'importance du site de production et d'un autre côté des spécificités de chaque site de production.La démarche d'analyse proposée est illustrée sur le cas industriel concernant la conception d'une usine mobile pour la fabrication et l'installation sur site de composants de centrales solaires thermodynamiques.
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L'évolution des systèmes de production a conduit ces derniers vers une complexité croissante. Le nombre important de paramètres à prendre en compte, les objectifs parfois opposés des différentes fonctions de l'entreprise, une évolution du marché de plus en plus rapide, entraînent pour le concepteur et l'exploitant, des difficultés à s'acquitter de ses tâches sans méthodes et outils d'assistance. Parmi les méthodes et outils existants, la simulation offre des possibilités pour l'étude de la dynamique des systèmes, l'évaluation des performances et l'aide à la décision. L'ensemble de l'offre actuelle permet de simuler tout type de système de production. Cependant la simulation est utilisée d'une façon ponctuelle, principalement en phase de conception, les modèles et outils de simulation présentant certaines insuffisances. Nous montrons la nécessité d'une évolution des modèles et outils pour une meilleure utilisation de la simulation et son intégration en milieu industriel. Nous proposons une approche de modélisation permettant de prendre en compte l'évolution du système et s'appuyant sur des modèles adaptés aux besoins et compétences des concepteurs et utilisateurs de la simulation. Nous présentons ces modèles et montrons les avantages de l'approche orientée objet pour leur élaboration et leur programmation. Nous proposons un environnement de simulation basée sur une approche SIAD (Système Interactif d'Aide à la Décision). Nous définissons le modèle et l'architecture fonctionnelle de cet environnement. Nous décrivons ensuite la maquette développée pour valider notre approche. Enfin, l'évaluation et la validation sur un cas d'étude industriel sont présentées
Author: Paul Eric Mitondji Dossou Publisher: ISBN: Category : Languages : fr Pages :
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Les travaux du GRAI (Groupe de Recherche en Automatique Intégrée) se sont attachés, depuis de nombreuses années, à modéliser la structure décisionnelle des systèmes de production. Le modèle GRAI décompose l'organisation décisionnelle en différents niveaux de conduite allant du long terme au court terme. Le modèle GRAI permet également d'effectuer la modélisation, l'analyse et la conception de systèmes de production. Ceci s'effectue en suivant un cheminement appelé démarche de GIM. Nos travaux s'inscrivent d'une part, comme la modélisation des connaissances nécessaires pour la conception des systèmes de production dans un environnement GRAI. Ces connaissances peuvent être explicites (modèles de référence, règles, ) ou tacites (anciennes études capitalisées). D'autre part, il s'agit de mettre en place pour la phase de conception de la méthodologie GRAI, un processus de conception simple, efficace et une formalisation de la conception de systèmes de production en vue de l'élaboration d'une aide informatique. Cette approche théorique est utilisée pour l'élaboration des spécifications du système hybride (GRAIXpert) d'aide à l'expertise pour le diagnostic et la conception de systèmes de production, représentant un sous-module de e-MAGIM. Nous proposons également une méthode de résolution de problèmes, basée sur plusieurs types de raisonnements (CBR, Décomposition, transformation, ..) pour faciliter le développement de GRAIXpert
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Aujourd'hui, les industriels cherchent de nouvelles approches qui permettent aux concepteurs d'adapter efficacement les systèmes de fabrication face à un environnement incertain et perturbant. Le concept de la reconfiguration des systèmes de fabrication est proposé afin de trouver des solutions face à l'occurrence d'aléas au sein d'un système manufacturier complexe. Dans la littérature, l'intégration de la reconfiguration dès la phase de conception dans le cadre de l'ingénierie système en suivant une approche basée sur des normes et paradigmes commence à faire appel à plusieurs nouveaux travaux de recherche. Nous proposons une nouvelle approche basée sur l'ingénierie système pour concevoir les systèmes de production manufacturiers pour qu'ils soient reconfigurables du point de vue partie opérative et commande, en assurant la cohérence entre les modèles et en respectant les exigences de l'industrie nouvelle. Cette approche vise à guider le concepteur pour modéliser les systèmes manufacturiers en intégrant le concept de la reconfiguration dans le cadre de l'ingénierie système.Ensuite, les modèles développés des différents points de vue sont transformés suivant des règles prédéfinies vers des modèles d'architectures holoniques qui permettent de combler l'écart entre le processus de modélisation conceptuelle et le processus de simulation. Ces modèles holoniques sont exécutables par la technologie des systèmes multi-agents afin de faciliter leurs implémentations. Après, le concepteur sera capable de vérifier et valider par simulation les critères et les caractéristiques clés de la reconfiguration dans le but d'atteindre les indicateurs demandés. Les résultats obtenus montrent une réactivité efficace aux aléas internes et externes avec la configuration la plus adéquate. Nous avons choisi un système manufacturier reconfigurable qui est le système de conversion d'acier afin d'illustrer l'utilité et la fiabilité de l'approche proposée dans différents scénarios.
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L'avènement de l'ingénierie concourante et de la conception intégrée a montré que les décisions de conception avaient une incidence forte sur la fabrication, et donc sur les couts, les délais et la qualité du produit. Les travaux présentés dans ce mémoire de thèse montrent qu'il est possible de prendre en compte la fabrication dès les premières décisions de conception. La notion de fabricabilité est le concept majeur développé par ce memoire de thèse. Nous proposons deux moyens pour prendre en compte la fabricabilité, dans un contexte de coopération entre concepteurs et fabricants : les outils d'intégration de la fabrication, et une méthodologie pour la conception intégrée. Un outil d'integration de la fabrication permet d'instrumenter une action de conception intégrée. Il met en jeu des raisonnements de fabricant, et doit tenir compte notamment de deux spécifications : accessibilité des données, et interpretabilité des résultats. Plusieurs outils d'intégration ont été développés dans le cadre de cette thèse et sont présentés dans ce mémoire : évaluation du cout d'usinage pour la conception, simulation de la formation de bavures d'usinage pour la conception, outils pour la prise en compte d'aspects particulier de l'usinage. Le rôle d'une méthodologie de conception est d'appréhender le processus de conception dans sa globalité. La méthodologie que nous proposons s'appuie sur des hypothèses fortes de rationalité limitée. Le processus de conception est vu comme un enchevêtrement de décisions et de critères qui émergent dans des conditions d'incertitudes et d'incomplétude des informations. Elle se base sur deux notions clés : - la prise en compte du contexte du projet industriel, qui permet d'ajuster une stratégie de conception aux spécificités du projet, - une modélisation des problèmes locaux de conception, basée sur les concepts de critères, d'objectifs de fabricabilité, et sur l'articulation entre niveau général et niveau opérationnel.
Author: HOSSEIN-ALI.. BABOLI
Author: HOSSEIN-ALI.. BABOLI
Author: SOUMEYA.. GHROUD
Author: PAULO CEZAR.. STADZISZ
Author: Najah Djemel
Author: VITORIO.. MAZZOLA
Author: Youssef Benama
Author: Thierry Lenclud
Author: Paul Eric Mitondji Dossou
Author: Abdelmonaam Abid
Author: Laurent Blondaz